溫泉管即“PE-RT II型溫泉管”，溫泉管適用于管道、容器內熱介質物料的保溫隔熱。

      溫泉管具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點。溫泉管的保溫性能好，熱損失少，為傳統(tǒng)管材的25%，長期使用可節(jié)約大量能源。正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右。

      PE-RT II型溫泉保溫管被廣泛用于城鎮(zhèn)集中供熱二次管網管道系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、暖通空調系統(tǒng)。工作管PE-RT II型管可以采用：1、熱熔連接（a、熱熔承插、b、熱熔對接）；2、電熔焊接。

1、熱熔承插

l 熱熔機溫度控制在250-260℃；

l PE-RT II管材、管件承插時在模頭里停留時間要短；

l 速度要快，管材與管件再拔出時那一瞬間應迅速將管材管件進行承插。正常操作流程是將機器調至255°C，同時準備好要熱熔的PE-RT II管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進行承插 直至左右手同時感覺到管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭，瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻后，方可松手。

2、熱熔對接

l 固定需對接的部分，將需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開。

l 銑平PE-RT II管材端面，銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm以內擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產生二次污染。

l 熱熔對接，加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見縫隙、錯口現象要通過調節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210～220℃，然后熔融PE-RT II管端面，熔融時間一般為壁厚×10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能做參考，其示數有時會因為環(huán)境溫度及本身質量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。

l 熔接面對接面，兩個熱熔面（PE-RT II管與PE-RT II管或PE-RT II管與PE-RT II管件）均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀，其高度2～4mm，寬度4～8mm為合格。

3、電熔焊接

l 測量并用記號筆在管材上標插入管件的深度或焊接區(qū)域；  標記插入長度是為了保證管材插入端有足夠的熔融區(qū)，避免插入不到位或插入過深；注意應將管材斷面垂直于軸線斷開，如管材不是斷面垂直于軸線斷開時，則將導致部分焊接區(qū)域露出，從而引起溶化材料流入管道等焊接錯誤。

l 用刮刀將管材表面氧化皮去除，清除管材外表面的棱角及余屑；刮削長度應是插入長度加10mm的管道表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。聚乙烯管材經過一段時間的存放后，就會在表面形成氧化層，焊接前必須將焊接區(qū)域的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。建議刮削后應即時焊接,一般刮削氧化層后的待焊接頭放置不宜超過24小時,且應避免被重新污染。

l 用酒精與干凈的布清潔管材和管件的焊接區(qū)域；  擦凈管道和管件連接面上的污物，是為了防止雜物進入焊接接頭，影響焊接質量。

l 開始焊接，將焊機輸出插頭插入電熔管件電極，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間，以上準備工作就緒后，按確認鍵，進入開始運行菜單，顯示各項參數，確認無誤后，按“啟動”鍵，開始焊接，開始倒計時，但顯示為0000秒時焊接結束，焊接機將報警，此時按“確認”鍵，焊接機自動進入冷卻狀態(tài)，冷卻完成后，焊接機再報警，按“確認”完成一次焊接返回主菜單。